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　　要想在生產(chǎn)的時(shí)候降低鋅陽(yáng)極的報(bào)廢率，就需要了解哪些原因會(huì)造成鋅陽(yáng)極的報(bào)廢。這里小編將給各位做一個(gè)總結(jié)：

　　鍍鋅帶鋼管焊縫補(bǔ)鋅沉積率低，補(bǔ)鋅后鋼管表面粗糙，有鋅渣現(xiàn)象，生產(chǎn)的鍍鋅帶鋼管表面有瑕疵，不光滑。在鍍鋅帶鋼管焊縫補(bǔ)鋅中，鋅絲堵槍，鋅絲送絲不暢，補(bǔ)鋅機(jī)停機(jī)等，致使鋁陽(yáng)極帶鋼管焊縫有漏噴的現(xiàn)象，使鍍鋅帶鋼管報(bào)廢率增加，增加企業(yè)不必要的開支。

　　在冶煉過(guò)程中采用先進(jìn)的電爐熔煉流水線?，F(xiàn)有5條電爐熔煉流水線，在冶煉過(guò)程中采用特殊的熔煉技術(shù)，使生產(chǎn)的鋅絲拉力強(qiáng)度大，送絲順暢，不堵槍。在拉拔過(guò)程中采用自動(dòng)滾扎及自動(dòng)拉拔設(shè)備，采用在線檢測(cè)探傷儀，避免鋅絲表面有毛刺，劃痕和疤結(jié)現(xiàn)象。在產(chǎn)品包裝上采用自動(dòng)精密層繞機(jī)及自動(dòng)落絲機(jī)，鋅絲整齊排列，保證鋅絲的不彎曲。